1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在的溫度下達(dá)到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在程度上解決這個問題。
針對這三類粘壁現(xiàn)象，我們在實際生產(chǎn)中，總結(jié)了一些應(yīng)對的辦法比如：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
當(dāng)然，這些方法都是針對于普通物料，對于物料性質(zhì)比較特殊的，我們還是要具體問題具體分析。通過實際考察，針對不同物料的粘壁現(xiàn)象，得出相對應(yīng)的解決辦法。